使用尼龍吊索和起重機(jī)拆下曲軸。

將曲軸放在木制或尼龍支架上以避免損壞。

拆卸上主軸承。

標(biāo)記軸承在定位舌上的位置。主軸承的位置應(yīng)該從缸體前面為數(shù)字 1 開(kāi)始編號(hào)。

如有必要，拆下曲軸配重。

從曲軸前面編號(hào) 1 開(kāi)始，曲柄板和配重壓印用標(biāo)識(shí)號(hào)。

如有必要，從配重配合面拆下環(huán)形定位銷(xiāo)。

如有必要，從曲軸兩端拆下定位銷(xiāo)。使用定位銷(xiāo)拆卸器（零件號(hào) 3163720）。

去除曲柄板中機(jī)油油道的螺紋塞。

如有必要，拆下曲軸齒輪。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-018。

檢查曲軸齒輪。

如果出現(xiàn)以下情況，則更換齒輪：

• 輪齒碎裂
• 裂紋
• 缸孔損壞
• 其他損壞

如有拆下齒輪，檢查曲軸上的曲軸齒輪安裝面。

如果齒輪安裝面有以下情況，則更換曲軸：

• 擦傷
• 劃痕
• 其他損壞

注 : 新曲軸涂覆有一薄層防護(hù)油。使用溶劑徹底去除涂層。

清潔曲軸。使用溶劑。

如有必要，使用磨石來(lái)去除曲軸端的損壞。

清潔所有曲軸機(jī)油油道。使用軟毛刷和溶劑。用壓縮空氣吹干。

在曲軸上涂覆一薄層防護(hù)油以防止生銹。

注 : 曲軸端部的螺紋是切削螺紋，如果需要，可以用螺紋切削來(lái)清理。

清潔曲軸端的 M25 螺紋孔。使用溶劑。用壓縮空氣吹干。

檢查螺紋有無(wú)損壞。

如果發(fā)現(xiàn)損壞，更換曲軸。

檢查定位銷(xiāo)是否損壞。

如果發(fā)現(xiàn)損壞，更換定位銷(xiāo)。

用膠帶蓋住螺紋孔。

檢查主軸承軸頸和連桿軸承軸頸有無(wú)損壞或過(guò)度磨損。細(xì)微的劃痕是可以接受的。

如果手指甲可以感覺(jué)到劃痕，必須更換或機(jī)加工曲軸。

測(cè)量連桿和主軸承曲軸軸頸的外徑。

如果外徑不符合技術(shù)規(guī)范，可以機(jī)加工曲軸，縮小尺寸。當(dāng)一個(gè)軸頸不符合技術(shù)規(guī)范時(shí)，務(wù)必要研磨所有的軸頸。

可提供加大尺寸的連桿軸承、主軸承和止推軸承。

如果針對(duì)加大尺寸主或連桿軸承加工曲軸，則使用合適的軸承規(guī)格標(biāo)記 1 號(hào)配重。

如果曲軸是用于超大止推軸承的機(jī)械加工，則用相應(yīng)的軸承規(guī)格標(biāo)記相鄰的配重。

在曲軸上涂覆一薄層防護(hù)油以防止生銹。如果不會(huì)馬上安裝曲軸，涂覆厚厚一層防護(hù)油。

檢查配重是否有與其它部件接觸造成的損壞。

如果發(fā)現(xiàn)損壞，更換配重或曲軸。

如果更換配重，曲軸必須保持平衡。

用扭矩扳手檢查配重安裝螺栓的扭矩。

拆下并檢查安裝螺栓松動(dòng)的所有配重。

如有拆下，檢查配重安裝螺栓法蘭下的表面是否損壞。

如果損壞，必須更換配重。

如有拆下，檢查配重和曲軸配合面是否損壞。

如果發(fā)現(xiàn)損壞，嘗試將其拆下。使用 Scotch-Brite™ 7448 研磨墊。

如果無(wú)法去除損壞，則必須加工或更換部件。

不要從曲軸安裝墊拆下超過(guò) 0.51 mm [0.020 in] 來(lái)修復(fù)損壞。

不要從配重墊拆下超過(guò) 0.51 mm [0.020 in] 來(lái)修復(fù)損壞。

如果加工或更換了配重，必須平衡曲軸。

如果已拆下配重，清潔配重安裝孔。使用溶劑。

檢查配重安裝孔螺紋是否有損壞。

如果發(fā)現(xiàn)損壞，更換曲軸。

如果已拆下配重，檢查環(huán)形定位銷(xiāo)。

如果出現(xiàn)以下情況，更換齒圈定位銷(xiāo)：

• 裂紋
• 其他損壞

在將配重安裝到曲軸之前，確保曲軸、配重和環(huán)形定位銷(xiāo)之間有足夠的間隙。

• 測(cè)量配重 (A) 和曲軸 (C) 中定位銷(xiāo)孔的深度
• 測(cè)量定位銷(xiāo) (B) 的高度

如果定位銷(xiāo)高度 (B) 大于此總深度 (A+C)，可以切除定位銷(xiāo)一端最多 0.51mm [0.020 in] 的材料。

去除材料切除中產(chǎn)生的所有毛刺。

檢查配重有無(wú)伸出到主軸承軸頸和連桿軸承軸頸側(cè)壁上。配重伸出量不得超出下表中所示的最大極限值。

如果伸出量超出這些最大極限值中的任意一個(gè)，必須更換配重。如果新配重的伸出量超出這些最大極限值中的任意一個(gè)，必須更換曲軸。

如果加工或更換了配重，必須平衡曲軸。

執(zhí)行磁性裂紋檢查之前先拆下配重。

對(duì)于配重，也應(yīng)使用磁粉探傷設(shè)備檢查有無(wú)裂紋。使用磁粉探傷設(shè)備進(jìn)行測(cè)試。

先進(jìn)行工件通電檢查方法，再進(jìn)行線圈通電檢查方法。

將測(cè)試儀調(diào)整至 1800 安培直流電或經(jīng)過(guò)整流后的交流電。

使用連續(xù)法。每次只能浸濕曲軸的 1/3。

檢查曲軸有無(wú)裂紋。

使用線圈通電法。使用最小直徑為 514 mm [20.236 in] 的線圈。

使用連續(xù)法。對(duì)線圈施加電流。

安培匝數(shù)是指流經(jīng)線圈的電流與線圈匝數(shù)的乘積。

檢查曲軸有無(wú)裂紋。

完成浸濕操作后，可以看到開(kāi)裂跡象。完成浸濕操作后，不能看到表面以下的開(kāi)裂痕跡。通過(guò)使用紫外線燈，可以看到表面以下的裂痕。

表面裂痕的接受極限

如果存在以下情況，不使用曲軸：

• 在圓角或陰影區(qū)域有裂痕
• 有一條與機(jī)油孔相交成 45 度斜線或開(kāi)裂到機(jī)油孔倒角的裂痕
• 有超過(guò) 3 mm [0.118 in] 的裂痕
• 有進(jìn)入機(jī)油孔的裂痕
• 任一軸頸上開(kāi)式縱向裂痕總累計(jì)長(zhǎng)度超過(guò) 15 mm [0.591 in]
• 銷(xiāo)和主側(cè)壁中或進(jìn)入其中的裂痕長(zhǎng)度超過(guò) 3 mm [0.118 in]
• 有任何形式的圓周裂痕

表面以下裂痕的接受極限

如果存在以下情況，不使用曲軸：

• 在圓角或圓周方向陰影區(qū)域有裂痕
• 縱向有長(zhǎng)度超過(guò) 3 mm [0.118 in] 的裂紋
• 有一條距離機(jī)油孔倒角小于 1.5 mm [0.059 in] 的裂痕
• 有一條與機(jī)油孔相交成 45 度斜線的裂痕
• 有任何形式的圓周裂痕

對(duì)曲軸進(jìn)行退磁。使用換向的 DC-30 點(diǎn)降壓設(shè)備或等效設(shè)備。

清潔曲軸機(jī)油油道。使用蒸汽或溶劑。

在曲軸上涂覆一薄層防護(hù)油以防止生銹。

如果不打算立即安裝曲軸，則使用大量防護(hù)油。

蓋住曲軸以防止污垢粘附在機(jī)油上。

曲軸平直度由總跳動(dòng)量和相鄰軸頸跳動(dòng)量決定。

總跳動(dòng)量定義為當(dāng)在編號(hào) 2 和 8 軸頸上支持曲軸時(shí)，在中間軸承軸頸處測(cè)得的總千分表跳動(dòng)量。

軸頸跳動(dòng)量定義為：當(dāng)曲軸轉(zhuǎn)動(dòng)一整圈（360 度）時(shí)，主軸承軸頸的千分表總跳動(dòng)量（總指針擺動(dòng)量）。

相鄰軸頸的跳動(dòng)量定義為：主軸承軸頸繞其共同軸旋轉(zhuǎn)時(shí)，所測(cè)得主軸承軸頸的千分表總跳動(dòng)量與相鄰軸頸的千分表總跳動(dòng)量之間的關(guān)系。

時(shí)鐘位置就是指千分表最高總跳動(dòng)點(diǎn)時(shí)軸頸所在的位置。

它是從曲軸的前面看，其與 1 號(hào)曲軸銷(xiāo)之間的角度相對(duì)關(guān)系。在圖中，曲軸銷(xiāo)位于 8 點(diǎn)鐘位置。這就是被測(cè)軸頸的時(shí)鐘位置。

將兩個(gè) V 形限位塊放置在平面上。

在軸頸編號(hào) 2 和 8 處用 V 形塊支撐曲軸。

定位千分表，使閥桿與機(jī)油油道正前方的主軸承軸頸接觸。指針歸零。

轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸，同時(shí)測(cè)出各軸承軸頸的千分表總讀數(shù)。

轉(zhuǎn)動(dòng)曲軸一整圈。

如果總千分表跳動(dòng)量大于 0.220 mm [0.0087 in]，更換曲軸。

記錄各位置的值和時(shí)鐘位置。

對(duì)于每個(gè)軸頸，繪制極坐標(biāo)圖上時(shí)鐘位置的總千分表跳動(dòng)量值，如圖所示。

由 V 形塊支撐的軸頸 2 和 8 必須繪制在圖表的中心。

如圖所示，參閱繪圖點(diǎn)。

在標(biāo)定的各點(diǎn)之間畫(huà)一條直線。從 1 號(hào)軸頸到 2 號(hào)軸頸、從 2 號(hào)軸頸到 3 號(hào)軸頸，直到所有軸頸都標(biāo)在圖表中。

只要測(cè)量各軸頸與其相應(yīng)軸頸點(diǎn)之間的直線長(zhǎng)度，便可以確定相鄰軸頸的跳動(dòng)量。

記錄各主軸承軸頸間的相鄰軸頸跳動(dòng)量。

如果曲軸不符合技術(shù)規(guī)范，必須加以更換。

在曲柄板上安裝螺塞。使用 Loctite® 271，零件號(hào) 3375068。

如有拆下，將定位銷(xiāo)安裝在曲軸的兩端。

如有拆下，安裝環(huán)形定位銷(xiāo)。

注 : 從曲軸前面編號(hào) 1 開(kāi)始，曲柄板和配重壓印用標(biāo)識(shí)號(hào)。在原來(lái)的位置安裝配重。

潤(rùn)滑安裝螺栓法蘭和螺紋。使用清潔的機(jī)油。

安裝配重。

檢查配重是否與曲軸發(fā)生干涉。

如果發(fā)現(xiàn)干涉，修正干涉或更換曲軸。

如果曲軸齒輪被拆下，將其裝上。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-018。

平衡設(shè)置規(guī)格和限制：

• 測(cè)量主軸頸 2 和 8 處的平衡
• 平衡機(jī)器速度：200 至 300 rpm。

限制不平衡：300 g*cm.

如果需要平衡，必須符合以下限制：

• 平衡孔直徑 B：27 mm [1.063 in]
• 每個(gè)配重最多五個(gè)孔
• 每個(gè)配重孔深度的總和必須小于 200 mm [7.87 in]
• 孔之間的角度必須大于 12.5 度
• 平衡孔必須距配重側(cè) 9 mm [0.03 in] 以上
• 對(duì)于給定的配重區(qū)域，平衡孔的深度必須小于“C”

注 : 可繼續(xù)使用的軸承必須裝回原來(lái)的位置。

所有軸承都在側(cè)面 (1) 上標(biāo)記以指示規(guī)格。如果軸承是標(biāo)準(zhǔn)尺寸，則標(biāo)記為 STD。如果軸承為加大尺寸，則加大尺寸將以美制慣例單位（英寸）表示。加大尺寸的軸承將標(biāo)有 OD 或 ID 以標(biāo)識(shí)加大尺寸。

曲軸將在 1 號(hào)配重 (1) 上標(biāo)記以指示是否已研磨為縮小尺寸。止推軸承的尺寸標(biāo)記在與止推位置相鄰的曲軸配重上。

清潔上部主軸承和主軸承安裝面。使用不起毛的干凈布。

不要潤(rùn)滑主軸承的背面。

注 : 上部主軸承可以通過(guò)機(jī)油槽識(shí)別。

安裝合適尺寸的上部軸承。將主軸承中的定位舌與缸體中的槽對(duì)齊。軸承端部必須與主軸承蓋安裝面平齊。

潤(rùn)滑上部軸承。使用 Lubriplate™ 105（零件號(hào) 3163086）或等同物。

清潔主軸承軸頸。使用不起毛的干凈布。

在發(fā)動(dòng)機(jī)缸體前部安裝帶齒輪的曲軸。