康明斯QSK95 CM2350柴油發(fā)動機、柴油發(fā)電機組維修手冊之發(fā)動機的噴油器、噴油器高壓、噴油器回油管拆卸安裝與標(biāo)準(zhǔn)的維修技術(shù)參數(shù)

噴油器

目錄
分解圖
選擇維修工具
概述
準(zhǔn)備步驟
拆卸
清潔并檢查能否繼續(xù)使用
安裝
最后步驟
Previous
Next

 
分解圖
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噴油器分解圖

減振器環(huán)
噴油器壓緊螺釘
噴油器壓緊卡箍
燃燒室密封件
O 形密封圈
噴油器體
三通接頭
噴油器條形碼
噴油器導(dǎo)線線束

 

 
選擇維修工具
推薦的 Cummins® 維修工具
燃油系統(tǒng)清潔保養(yǎng)組件（零件號 5394230）
電氣維修接頭（零件號 5299334）
Lubriplate™ 105（零件號 3163086）或等同物
觸點清潔劑（零件號 3824510）。
其他維修物品
撬棒
直尺 - 458 mm [18 in]

 

 
概述
噴油器由發(fā)動機控制模塊 (ECM) 以電子方式驅(qū)動和控制。發(fā)動機長時間關(guān)閉后，燃油壓力會保留在高壓燃油系統(tǒng)中。在打開高壓燃油系統(tǒng)之前，確保已按照正確的步驟釋放燃油壓力。

噴油器為并聯(lián)連接，所有噴油器接收相同的燃油壓力。噴油器對外來碎屑非常敏感。維修期間，用保護蓋和螺塞覆蓋所有暴露的端口和管接頭，防止碎屑進入燃油系統(tǒng)。

噴油器通過噴油器壓緊卡箍和螺釘安裝在缸蓋中。噴油器壓緊螺釘不可繼續(xù)使用。噴油器在不可繼續(xù)使用的噴嘴周圍有一個燃燒室密封件。噴嘴周圍的銅隔熱罩不可更換。

本步驟中處理的所有部件的重量均小于 23 kg [50 lb]。

 

 
準(zhǔn)備步驟
WARNING 

蓄電池可能有易爆性氣體逸出。為降低人身傷害的可能性，在維護蓄電池前，必須保持發(fā)動機艙通風(fēng)良好。為了降低產(chǎn)生電弧的可能性，應(yīng)首先拆下負極 (-) 蓄電池電纜，并最后連接負極 (-) 蓄電池電纜。

 

WARNING 

使用蒸汽清洗器或高壓水時，應(yīng)戴上安全眼鏡或防護面罩，穿上防護服，以免造成人身傷害。

 

WARNING 

使用壓縮空氣時，戴上合適的護目鏡和防護面罩。飛揚的碎屑和臟物會造成人身傷害。

 

WARNING 

燃油是易燃物。當(dāng)進行燃油系統(tǒng)的工作時，一定要使香煙、明火、指示燈、電弧設(shè)備以及開關(guān)遠離工作區(qū)以及與其共用通風(fēng)的區(qū)域，以減少發(fā)生嚴(yán)重的人身傷害甚至死亡的可能性。

 

WARNING 

高壓燃油噴射出來可能造成嚴(yán)重的傷害甚至死亡。

 

CAUTION 

燃油系統(tǒng)極易受到污垢和碎屑的影響。必須清潔和覆蓋所有接頭和端口。即使是非常少量的碎屑也會導(dǎo)致燃油系統(tǒng)故障。

 

斷開蓄電池和電源。參考設(shè)備制造商維修信息。
從空氣起動馬達上斷開供氣管（如果配備）。參考第 12 節(jié)中的步驟 012-022。
清潔噴油器和周圍區(qū)域。使用高壓水。用壓縮空氣吹干。
釋放燃油油軌壓力。參考第 6 節(jié)中的步驟 006-081。
拆下和廢棄噴油器高壓供油管。參考第 6 節(jié)中的步驟 006-051。
從噴油器蓋板和氣門室蓋中拆下發(fā)動機導(dǎo)線線束。參考第 19 節(jié)中的步驟 019-043。
從噴油器蓋板上拆下噴油器導(dǎo)線固定支架。參考第 6 節(jié)中的步驟 006-090。
從噴油器蓋板上拆下排氣溫度傳感器導(dǎo)線。參考第 19 節(jié)中的步驟 019-013。
如有必要，拆下渦輪增壓器回油管。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-045。
拆下噴油器蓋板參考第 3 節(jié)中的步驟 003-033。
拆下氣門室蓋。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-032。

 

 
拆卸
拆下并廢棄噴油器壓緊螺釘。

用撬棒拆下噴油器。將撬棒置于噴油器體和缸蓋之間。在噴油器上輕輕向上撬。

拆下噴油器壓緊卡箍。

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從噴油器上拆下并廢棄燃燒室密封件和 O 形密封圈。

從發(fā)動機上拆下后，噴油器可能會保留內(nèi)部壓力，因此不得拆解。

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蓋住缸蓋和噴油器噴嘴內(nèi)的噴油器孔。使用燃油系統(tǒng)清潔保養(yǎng)組件（零件號 5394230）提供的保護帽。

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清潔并檢查能否繼續(xù)使用
WARNING 

當(dāng)使用溶劑、酸或堿性材料清潔時，請遵循制造商的使用建議。戴上護目鏡并穿上防護服，以避免人身傷害。

 

清潔噴油器。用觸點清潔劑（零件號 3824510）或等效工具。讓其風(fēng)干。

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檢查噴嘴尖端。

如果噴嘴具有以下情況，更換噴油器：

裂紋
其他損壞
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檢查噴油器體和 O 形圈槽。

如果出現(xiàn)以下情況，更換噴油器：

腐蝕
裂紋
其他損壞
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檢查 T 形接頭中的螺紋和密封表面。

如果 T 形接頭具有以下情況，更換噴油器：

腐蝕
裂紋
其他損壞
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檢查減振器環(huán)。

如果出現(xiàn)以下情況，更換減振器環(huán)：

磨損
磨損
裂紋
其他損壞
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檢查噴油器導(dǎo)線線束和接頭。

如果出現(xiàn)以下情況，維修或更換噴油器：

接頭外殼破裂或破損
接頭密封件丟失或損壞
接頭端子被污垢、碎屑或濕氣污染
接頭端子腐蝕、彎曲、折斷、推回或脹開
噴油器導(dǎo)線線束損壞
如果需要，使用電氣維修接頭（零件號 5299334）。參考第 19 節(jié)中的步驟 019-559。

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檢查噴油器塑料套筒上的定位銷 (1)。

如果出現(xiàn)以下情況，更換噴油器：

定位銷破損
塑料套筒在噴油器上旋轉(zhuǎn)
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檢查噴油器孔的內(nèi)部。清除任何污垢或碎屑。使用真空。

清潔缸蓋中的噴油器孔。使用刷子。

如果需要，清潔噴油器孔。用觸點清潔劑（零件號 3824510）或等效工具。

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安裝
確認新的燃燒室密封件是否正確。密封件的外徑周圍必須有一個凹槽。

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CAUTION 

不要繼續(xù)使用噴油器燃燒室密封件，否則可能會導(dǎo)致發(fā)動機損壞。

 

從噴油器噴嘴上拆下并廢棄保護蓋。

在噴油器上安裝新 O 形密封圈和燃燒室密封件。

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潤滑兩個 O 形密封圈。使用 Lubriplate™ 105（零件號 3163086）或等同物。

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從缸蓋上拆下并廢棄保護蓋。

在噴油器上組裝噴油器壓緊卡箍。

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CAUTION 

僅使用軟面錘，以防止噴油器在安裝過程中受損。

 

在缸蓋內(nèi)安裝噴油器。

輕輕敲打 T 形接頭頂部，將噴油器完全座合在缸蓋上。使用軟面錘。

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CAUTION 

不要繼續(xù)使用噴油器壓緊螺釘，否則可能會導(dǎo)致發(fā)動機損壞。

 

潤滑新噴油器壓緊螺釘?shù)穆菁y和頭部法蘭。使用清潔的 15W-40 機油。

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通過壓緊卡箍將噴油器壓緊螺釘安裝到缸蓋中。

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將噴油器與相鄰的噴油器對齊。使用直尺。如圖所示，將直尺放置在 T 形接頭的外表面上。

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擰緊噴油器壓緊螺釘。采用以下順序：

扭矩值:
1. 155  n•m [ 114 ft-lb ]
2. 完全松開螺釘
3. 155  n•m [ 114 ft-lb ]
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最后步驟
WARNING 

蓄電池可能有易爆性氣體逸出。為降低人身傷害的可能性，在維護蓄電池前，必須保持發(fā)動機艙通風(fēng)良好。為了降低產(chǎn)生電弧的可能性，應(yīng)首先拆下負極 (-) 蓄電池電纜，并最后連接負極 (-) 蓄電池電纜。

 

CAUTION 

燃油系統(tǒng)極易受到污垢和碎屑的影響。必須清潔和覆蓋所有接頭和端口。即使是非常少量的碎屑也會導(dǎo)致燃油系統(tǒng)故障。

 

安裝氣門蓋。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-032。
安裝噴油器蓋板。參考第 3 節(jié)中的步驟 003-033。
如有必要，安裝渦輪增壓器回油管。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-045。
在噴油器蓋板上安裝排氣溫度傳感器導(dǎo)線。參考第 19 節(jié)中的步驟 019-013。
在噴油器蓋板上安裝噴油器導(dǎo)線固定支架。參考第 6 節(jié)中的步驟 006-090。
在噴油器蓋板和氣門室蓋上安裝發(fā)動機導(dǎo)線線束。參考第 19 節(jié)中的步驟 019-043。
如果需要，將發(fā)動機導(dǎo)線線束連接到噴油器、排氣溫度傳感器和排氣口溫度傳感器。
從噴油器 T 形接頭上拆下并廢棄所有保護塞。
安裝新的高壓噴油器供油管。參考第 6 節(jié)中的步驟 006-051。
遮蔽噴油器銘牌。使用膠帶。噴涂噴油器的裸露部分，以防形成銹蝕和腐蝕。
將供氣管連接到空氣起動馬達上（如果配備）。參考第 12 節(jié)中的步驟 012-022。
連接蓄電池和電源。參考設(shè)備制造商維修信息。
運轉(zhuǎn)發(fā)動機。檢查有無泄漏。

 

噴油器供油管（高壓）

目錄
分解圖
選擇維修工具
概述
準(zhǔn)備步驟
拆卸
清潔并檢查能否繼續(xù)使用
安裝
最后步驟
Previous
Next

 
分解圖
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噴油器供油管（高壓）分解圖

噴油器供油管
噴油器供油管卡箍
陰性接頭
高壓燃油泵
噴油器
外管
外管螺母
墊圈
密封圈
高壓管接頭
O 形圈安裝槽
錐形密封圈
內(nèi)管

 

 
選擇維修工具
推薦的 Cummins® 維修工具
觸點清潔劑（零件號 3824510）。
燃油系統(tǒng)清潔保養(yǎng)組件（零件號 5394230）
其他維修物品
1-3/16 in 開口扳手
1-1/8 in 開口扳手

 

 
概述
高壓噴油器供油管從高壓燃油泵向噴油器供油。噴油器供油管并聯(lián)在噴油器上。在正常工作條件下，燃油油軌壓力將小于 1800 bar [26,100 psi]，但在某些情況下，油軌壓力可能高達 2750 bar [39,885 psi]。

噴油器供油管采用雙壁設(shè)計。內(nèi)管提供高壓燃油，外管作為發(fā)生燃油泄漏時的屏蔽和排放路徑。燃油通過位于燃油泵附近的單向閥和柔性軟管從外管排出。如果發(fā)動機配備有油箱燃油泄漏指示器，則柔性軟管連接到油箱燃油泄漏指示器。

安裝管路時，密封錐上的少量材料發(fā)生變形，形成高壓密封。如果拆下管路，則必須更換為新的管路，以確保形成適當(dāng)?shù)母邏好芊狻?

本步驟中處理的所有部件的重量均小于 23 kg [50 lb]。

 

 
準(zhǔn)備步驟
WARNING 

蓄電池可能有易爆性氣體逸出。為降低人身傷害的可能性，在維護蓄電池前，必須保持發(fā)動機艙通風(fēng)良好。為了降低產(chǎn)生電弧的可能性，應(yīng)首先拆下負極 (-) 蓄電池電纜，并最后連接負極 (-) 蓄電池電纜。

 

WARNING 

燃油是易燃物。當(dāng)進行燃油系統(tǒng)的操作時，一定要使香煙、明火、指示燈、電弧設(shè)備以及開關(guān)遠離工作區(qū)，并且還要在工作區(qū)配備通風(fēng)設(shè)備，以減少發(fā)生嚴(yán)重的人身傷害甚至死亡的可能性。

 

WARNING 

高壓燃油噴射出來可能造成嚴(yán)重的傷害甚至死亡。

 

CAUTION 

燃油系統(tǒng)極易受到污垢和碎屑的影響。必須清潔和覆蓋所有接頭和端口。即使是非常少量的碎屑也會導(dǎo)致燃油系統(tǒng)故障。

 

斷開蓄電池和電源。參考設(shè)備制造商維修信息。
從空氣起動馬達上斷開供氣管（如果配備）。參考第 12 節(jié)中的步驟 012-022。
如果需要，拆下排氣罩。請參閱本手冊中的適當(dāng)程序。
清洗發(fā)動機。參考第 i 節(jié)中的步驟 204-008。
在從發(fā)動機上拆下之前，徹底清潔所有管接頭。用觸點清潔劑（零件號 3824510）或等效工具。
釋放燃油油軌壓力。參考第 6 節(jié)中的步驟 006-081。
拆下噴油器供油管外管燃油回油管路。參考第 6 節(jié)中的步驟 006-102。

 

 
拆卸
WARNING 

燃油是易燃物。當(dāng)進行燃油系統(tǒng)的操作時，一定要使香煙、明火、指示燈、電弧設(shè)備以及開關(guān)遠離工作區(qū)，并且還要在工作區(qū)配備通風(fēng)設(shè)備，以減少發(fā)生嚴(yán)重的人身傷害甚至死亡的可能性。

 

CAUTION 

燃油系統(tǒng)極易受到污垢和碎屑的影響。必須清潔和覆蓋所有接頭和端口。即使是非常少量的碎屑也會導(dǎo)致燃油系統(tǒng)故障。

 

拆下每排最后一個噴油器的螺塞。

從每個螺塞上拆下并廢棄 O 形密封圈。

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從高壓燃油泵的兩個噴油器供油管上，拆下管卡箍。

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從橫跨左排和右排的噴油器供油管上，拆下管卡箍。

從左排第一個噴油器的噴油器供油管上，拆下管卡箍。

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松開噴油器供油管兩端的外管螺母。使用第二個扳手防止高壓管接頭旋轉(zhuǎn)。

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將密封圈和墊圈從高壓管接頭上滑開。

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CAUTION 

燃油系統(tǒng)極易受到污垢和碎屑的影響。必須清潔和覆蓋所有接頭和端口。即使是非常少量的碎屑也會導(dǎo)致燃油系統(tǒng)故障。

 

松開噴油器供油管兩端的高壓管接頭。

拆卸和廢棄噴油器供油管路。

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拆下相連的兩個陰性接頭，以便拆下橫跨左排和右排的噴油器供油管。

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松開噴油器供油管兩端的管接頭。

從噴油器供油管上拆下陰性接頭。

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拆下其余的陰性接頭。

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CAUTION 

不要繼續(xù)使用保護塞，否則可能導(dǎo)致噴油器損壞。

 

拆下每個噴油器供油管后，立即用燃油系統(tǒng)清潔保養(yǎng)套件（零件號 5394230）中的保護塞塞住所有開口。

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清潔并檢查能否繼續(xù)使用
CAUTION 

燃油系統(tǒng)極易受到污垢和碎屑的影響。必須清潔和覆蓋所有接頭和端口。即使是非常少量的碎屑也會導(dǎo)致燃油系統(tǒng)故障。

 

清潔每排最后一個噴油器的螺塞。用觸點清潔劑（零件號 3824510）或等效工具。

檢查螺塞。

出現(xiàn)以下情況時，更換螺塞：

毛刺
密封錐變形
裂紋
其他損壞
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蓋上螺塞。使用燃油系統(tǒng)清潔保養(yǎng)套件（零件號 5394230）中的保護蓋。

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檢查噴油器 T 形管接頭密封表面。參考第 6 節(jié)中的步驟 006-026。

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檢查高壓燃油泵端口密封表面。參考第 5 節(jié)中的步驟 005-016。

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檢查陰性接頭密封表面。

如果出現(xiàn)以下情況，更換接頭：

毛刺
劃痕
裂紋
其他損壞
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檢查管卡箍。

如果出現(xiàn)以下情況，更換管卡箍：

裂紋
其他損壞
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LARGE

 

 
安裝
CAUTION 

燃油系統(tǒng)極易受到污垢和碎屑的影響。必須清潔和覆蓋所有接頭和端口。即使是非常少量的碎屑也會導(dǎo)致燃油系統(tǒng)故障。

 

在即將安裝新的噴油器供油管之前，拆卸并廢棄新管以及管安裝端口上的保護塞和蓋。

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將一個陰性接頭安裝到水集管蓋上的頂部位置。

用手擰緊兩個陰性接頭安裝螺釘。

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將陰性接頭松弛地安裝到橫跨左排和右排的噴油器供油管兩端。

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在發(fā)動機上安裝兩個陰性接頭和噴油器供油管。

用手擰緊四個陰性接頭安裝螺釘。

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擰緊噴油器供油管高壓管接頭。使用開口扳手。

扭矩值:  130  n•m    [ 96 ft-lb ]
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CAUTION 

務(wù)必將新噴油器供油管的兩端同時安裝到配合端口上。如果先于另一端安裝并擰緊燃油管的一端，則可能會發(fā)生損壞。

 

注 : 在噴油器之間安裝噴油器供油管時，管路中的 V 形彎曲必須在內(nèi)側(cè)管路上朝下，并在外側(cè)管路上朝上。
將噴油器供油管兩端的密封錐插入配合端口。在安裝過程中，小心不要刮傷密封錐。

用手擰緊噴油器供油管兩端高壓管接頭的第一個螺紋。只擰緊一個管接頭中的第一個螺紋，然后擰緊第二個管接頭中的第一個螺紋。

如果不能用手擰緊螺紋，確保噴油器正確對齊。參考第 6 節(jié)中的步驟 006-026。

將管接頭同時安裝到配合端口，直到手動擰緊兩個管接頭。

對其余的噴油器供油管重復(fù)此步驟。

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擰緊噴油器供油管高壓管接頭。使用開口扳手。

扭矩值:  130  n•m    [ 96 ft-lb ]
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擰緊陰性接頭安裝螺釘。

扭矩值:  35  n•m    [ 26 ft-lb ]
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將螺塞安裝到每排最后一個噴油器的 T 形接頭中的內(nèi)側(cè)端口。使用新的 O 形密封圈。

扭矩值:  130  n•m    [ 96 ft-lb ]
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安裝管卡箍，以固定左排第一個噴油器的噴油器供油管。

扭矩值:  9.5  n•m    [ 84 in-lb ]
安裝管卡箍，以固定橫跨左排和右排的噴油器供油管。

扭矩值:  9.5  n•m    [ 84 in-lb ]
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安裝管卡箍，以固定高壓燃油泵的兩個噴油器供油管。

扭矩值:  12  n•m    [ 106 in-lb ]
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WARNING 

蓄電池可能有易爆性氣體逸出。為降低人身傷害的可能性，在維護蓄電池前，必須保持發(fā)動機艙通風(fēng)良好。為了降低產(chǎn)生電弧的可能性，應(yīng)首先拆下負極 (-) 蓄電池電纜，并最后連接負極 (-) 蓄電池電纜。

 

將供氣管連接到空氣起動馬達上（如果配備）。參考第 12 節(jié)中的步驟 012-022。

連接蓄電池和電源。參考設(shè)備制造商維修信息。

執(zhí)行高壓燃油系統(tǒng)泄漏測試。參考第 5 節(jié)中的步驟 005-236。

安裝外管螺母。

擰緊外管螺母。使用開口扳手。

扭矩值:  90  n•m    [ 66 ft-lb ]
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最后步驟
安裝噴油器供油管外管燃油回油管道。參考第 6 節(jié)中的步驟 006-102。

噴油器回油管

目錄
分解圖
選擇維修工具
概述
準(zhǔn)備步驟
拆卸
清潔并檢查能否繼續(xù)使用
安裝
最后步驟
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Next

 
分解圖
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噴油器燃油回油管分解圖

噴油器回油管
空心螺栓
密封墊圈
管卡箍
O 形密封圈
外螺紋管接頭
O 形密封圈
燃油回油管路支架
積液盤罩

 

 
選擇維修工具
推薦的 Cummins® 維修工具
不需要使用 Cummins® 維修工具。
其他維修物品
無需任何其他維修物品。

 

 
概述
噴油器燃油回油管將多余的燃油從噴油器輸送到燃油回油歧管。回油管通過空心螺栓和密封墊圈平行連接在每個缸蓋與相鄰的缸蓋之間。流向噴油器的燃油總量中約有 6% 通過噴油器燃油回油管回流。

本步驟中處理的所有部件的重量均小于 23 kg [50 lb]。

 

 
準(zhǔn)備步驟
WARNING 

蓄電池可能有易爆性氣體逸出。為降低人身傷害的可能性，在維護蓄電池前，必須保持發(fā)動機艙通風(fēng)良好。為了降低產(chǎn)生電弧的可能性，應(yīng)首先拆下負極 (-) 蓄電池電纜，并最后連接負極 (-) 蓄電池電纜。

 

斷開蓄電池和電源。參考設(shè)備制造商維修信息。
從空氣起動馬達上斷開供氣管（如果配備）。參考第 12 節(jié)中的步驟 012-022。
如果需要，拆下排氣隔熱罩。參考第 11 節(jié)中的步驟 011-145。
如果需要，拆下發(fā)動機控制模塊 (ECM) 支架。參考第 19 節(jié)中的步驟 019-574。
如果需要，拆下并廢棄噴油器供油管。參考第 6 節(jié)中的步驟 006-051。
如果需要，拆下渦輪增壓器冷卻液軟管管卡箍。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-041。

 

 
拆卸
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拆下積液盤罩。

 

WARNING 

燃油是易燃物。當(dāng)進行燃油系統(tǒng)的工作時，一定要使香煙、明火、指示燈、電弧設(shè)備以及開關(guān)遠離工作區(qū)以及與其共用通風(fēng)的區(qū)域，以減少發(fā)生嚴(yán)重的人身傷害甚至死亡的可能性。

 

注 : 斷開連接時，部分燃油將從噴油器燃油回油管排出。
從缸蓋上拆下噴油器燃油回油管。

廢棄密封墊圈。

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拆下管卡箍。

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從燃油回油歧管上斷開噴油器燃油回油管。

拆下并廢棄 O 形密封圈。

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從陽性接頭 (2) 上拆下噴油器燃油回油管 (1)。

拆下并廢棄 O 形密封圈。

從噴油器供油管安裝支架上拆下陽性接頭。

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拆下燃油回油管路支架。

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LARGE

 

 
清潔并檢查能否繼續(xù)使用
WARNING 

當(dāng)使用溶劑、酸或堿性材料清潔時，請遵循制造商的使用建議。戴上護目鏡并穿上防護服，以避免人身傷害。

 

WARNING 

使用壓縮空氣時，戴上合適的護目鏡和防護面罩。飛揚的碎屑和臟物會造成人身傷害。

 

清潔：

噴油器回油管
空心螺栓
燃油回油管路支架
外螺紋管接頭
使用溶劑和軟毛刷。用壓縮空氣吹干。

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檢查噴油器燃油回油管。

如果出現(xiàn)以下情況，更換回油管：

裂紋
腐蝕
其他損壞
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檢查空心螺栓。

如果出現(xiàn)以下情況，更換空心螺栓：

裂紋
腐蝕
其他損壞
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檢查陽性接頭。

如果出現(xiàn)以下情況，更換接頭：

裂紋
腐蝕
其他損壞
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檢查燃油回油管路支架。

如果出現(xiàn)以下情況，更換支架：

裂紋
其他損壞
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安裝
注 : 如果拆下所有噴油器燃油回油管，從發(fā)動機后部向前部開始工作。
安裝橫跨缸蓋的噴油器燃油回油管。使用新的密封墊圈。

扭矩值:  29  n•m    [ 21 ft-lb ]
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松弛地安裝燃油回油管路支架。

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將陽性接頭安裝在噴油器供油管安裝支架上，使鎖緊螺母 (1) 位于支架的右排側(cè)。

扭矩值:  34  n•m    [ 25 ft-lb ]
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將噴油器燃油回油管 (1) 松弛地安裝至陽性接頭 (2)。使用新的 O 形密封圈。

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將噴油器燃油回油管松弛地安裝至燃油回油歧管。使用新的 O 形密封圈。

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將噴油器燃油回油管安裝到每排的第一個缸蓋上。使用新的密封墊圈。

扭矩值:  29  n•m    [ 21 ft-lb ]
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如圖所示，安裝三個管卡箍。

扭矩值:  10  n•m    [ 89 in-lb ]
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如圖所示，將其余的管卡箍安裝到噴油器燃油回油管上。

扭矩值:  12  n•m    [ 106 in-lb ]
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在陽性接頭上擰緊噴油器燃油回油管 (1)。

扭矩值:  46  n•m    [ 34 ft-lb ]
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將噴油器燃油回油管 (1) 擰緊到燃油回油歧管單向閥上。

扭矩值:  46  n•m    [ 34 ft-lb ]
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將燃油回油管路支架 (1) 擰緊到缸體上。

扭矩值:  113  n•m    [ 83 ft-lb ]
將燃油回油管路支架 (2) 擰緊到缸蓋上。

扭矩值:  199  n•m    [ 147 ft-lb ]
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安裝積液盤罩。

 

 
最后步驟
WARNING 

蓄電池可能有易爆性氣體逸出。為降低人身傷害的可能性，在維護蓄電池前，必須保持發(fā)動機艙通風(fēng)良好。為了降低產(chǎn)生電弧的可能性，應(yīng)首先拆下負極 (-) 蓄電池電纜，并最后連接負極 (-) 蓄電池電纜。

 

如果需要，安裝渦輪增壓器冷卻液軟管管卡箍。參考第 10 節(jié)中的步驟 010-041。
如果需要，安裝新的噴油器供油管。參考第 6 節(jié)中的步驟 006-051。
如果需要，安裝 ECM 支架。參考第 19 節(jié)中的步驟 019-574。
如果需要，安裝排氣隔熱罩。參考第 11 節(jié)中的步驟 011-145。
將供氣管連接到空氣起動馬達上（如果配備）。參考第 12 節(jié)中的步驟 012-022。
連接蓄電池和電源。參考設(shè)備制造商維修信息。
運轉(zhuǎn)發(fā)動機。檢查有無泄漏。